مزایای تحقیق و توسعه

تحقیق و توسعهمزایای استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری ANDY MARINE:

با حمایت تیم تحقیق و توسعه، کارخانه ریخته گری سرمایه گذاری نیرو، قابلیت های تحقیق و توسعه قوی را از مرحله اولیه تا مرحله ساخت حفظ می کند.

درباره محصولات سفارشی ما بیشتر بیاموزید

پشتیبانی حرفه ای تیم تحقیق و توسعه

●ما یک تیم مهندسی قوی متشکل از 10 مهندس با تجربه ایجاد کرده ایم که بیش از 10 سال در صنعت ریخته گری موم کار کرده اند. ما می‌توانیم دانش حرفه‌ای را از کل فرآیند توسعه محصول تا فرآیند محصول نهایی تولید قطعات ارائه کنیم.

●در مرحله پرس و جو و نقل قول، تیم های تجاری و فنی شرکت از نزدیک با مشتریان برای درک نیازها و ویژگی های محصول آنها ارتباط برقرار می کنند و ارزیابی های امکان سنجی طراحی و تولید و همچنین راه حل های متنوع را ارائه می دهند. ایده های بزرگ را ذره ذره به واقعیت تبدیل کنید.

●مهندسان ما در مراحل اولیه در طراحی محصول شرکت دارند و می توانند ارزیابی های امکان سنجی و راه حل های تولید بهینه را در پایان تولید ارائه دهند تا قابلیت تولید محصول را بهبود بخشند و هزینه های تولید را برای مشتریان صرفه جویی کنند.

●مزایای تحقیق و توسعه ما نه تنها در ریخته گری فولاد ضد زنگ، بلکه در سایر فرآیندهای قالب گیری تزریقی، مهر زنی، آهنگری، نورد و سایر فرآیندها نهفته است. ما همان مزیت های تکنولوژیکی و قیمت های مناسب را داریم.

لطفا برای ما مشاوره ارسال کنید

ریخته گری سفارشی فولاد ضد زنگ چیست؟

●  ریخته‌گری‌های سفارشی‌شده از فولاد ضد زنگ، یک فرآیند پردازش فلز برای تولید قطعات سفارشی‌شده فولاد ضد زنگ است. به عنوان یکی از متداول ترین فرآیندهای ریخته گری فلزات، اصل کار آن ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در قالب برای انجماد، در نتیجه شکل دلخواه اجزای فولاد ضد زنگ جامد است. با استفاده از فرآیند ریخته گری از دست دادن موم، ریخته گری فولاد ضد زنگ با پیچیده سازه ها و سطوح صاف را می توان تولید کرد و در هزینه های ماشینکاری قابل توجهی صرفه جویی کرد.

1. Moldflow & Casting SPRUE DESIGN	2.طراحی قالب	3. ماشینکاری قالب	4. پرس موم
5. گروه بندی درختان	6. MUCILAGE	7. ریختن	8. برش

فرآیند سفارشی برای ریخته گری فولاد ضد زنگ:

مانند ریخته گری فولاد آلیاژی و ریخته گری فولاد کربنی، فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ یک فرآیند شکل دهی فلز در ریخته گری از دست دادن موم است که شامل تشکیل قالب های موم و سپس پوشاندن آنها با پوسته های سرامیکی نسوز برای تشکیل قالب های پوسته است. هنگامی که موم داخل قالب پوسته ذوب می شود، پوسته سرامیکی به عنوان قالب باقی می ماند. سپس فولاد ضد زنگ مذاب را از سیال داخل قالب بریزید تا جزء ریخته گری تشکیل شود. پس از اینکه فلز جامد شد و قالب برداشته شد، می توان بدون نیاز به پردازش ثانویه، ریخته گری فولاد ضد زنگ با شکل تقریباً شبکه ای تهیه کرد، در حالی که برخی از ریخته گری های سرمایه گذاری ممکن است نیاز به پردازش ثانویه داشته باشند.

مزایای ریخته گری سفارشی فولاد ضد زنگ:

▶ مقاومت در برابر خوردگی قوی، استفاده چرخه‌ای، استحکام بالا، پرداخت سطحی با کیفیت بالا و عدم وجود خط جداکننده زیبایی‌شناسی قطعات را بیشتر می‌کند. بنابراین به طور گسترده ای در محیط های با کیفیت و خشن مانند اقیانوس ها، کشتی ها، تجهیزات پزشکی و ماشین آلات استفاده می شود.

▶ دقت ابعادی بالا و شکل پیچیده نزدیک به شبکه - به طرز چشمگیری، این یک فرآیند ریخته گری با شکل شبکه نزدیک با حداقل تحمل ماشینکاری دقیق است. پس از ماشینکاری دقیق، تحمل ابعادی قطعه به +/-0.075 میلی متر می رسد.

▶ این روش جابجایی قطعات بزرگ می تواند قطعات با اندازه های مختلف را اداره کند. برای قطعات سبک 100 گرم و سنگین 300 کیلوگرم مناسب است. پره های توربین عظیمی که تولید می کند از کیفیتی مشابه دستگاه های پزشکی میکرو برخوردار است.