رنگ بندی فولاد ضد زنگ چیست؟

رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ

همانطور که می دانید فولاد ضد زنگ معمولی مخلوطی از آهن، کروم و نیکل است.

به عبارت دیگر رنگ فولاد ضد زنگ در اصل نقره ای است.

بنابراین، آیا تا به حال در مورد فولاد ضد زنگ رنگی شنیده اید؟

معمولاً از آن به عنوان فولاد ضد زنگ رنگی یاد می شود.

در این ستون، من بر روی روش ساخت این فولاد ضد زنگ نقره ای به فولاد ضد زنگ رنگی تمرکز خواهم کرد.

نحوه رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ

رایج ترین روش رنگ آمیزی که بلافاصله به ذهن می رسد، رنگ آمیزی است.

فولاد ضد زنگ را می توان با رنگ آمیزی آن رنگ آمیزی کرد.

اگر کمی رنگ به یک رنگ شفاف نازک به نام رنگ شفاف اضافه کنید، می توانید فولاد ضد زنگ رنگی ایجاد کنید که از زیرلایه فولاد ضد زنگ استفاده می کند.

نقاشی در اصل رنگ آمیزی نامیده می شود.

مرحله بعدی کنترل ضخامت لایه غیرفعال بر روی سطح فولاد ضد زنگ است که نور را مانند رنگین کمان برای ایجاد رنگ شکست می دهد.

دو راه برای کنترل فیلم غیرفعال وجود دارد: رنگ آمیزی شیمیایی و رنگ آمیزی الکترولیتی.

این دو روش برای کنترل فیلم غیرفعال، رنگ‌آمیزی شیمیایی و رنگ‌آمیزی الکترولیتی است و رنگ تولید شده توسط این فیلم‌های تداخل نوری رنگ‌آمیزی نامیده می‌شود.

در نهایت روش پوشش سطح فولاد ضد زنگ با سرامیک های فلزی وجود دارد.

دو روش اصلی PVD در این فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد، اگرچه از نظر روش ساخت مشابه هستند.

در ادامه توضیحی در مورد نحوه تولید هر رنگ فولاد ضد زنگ از این ماده ارائه شده است.

روش ساخت فولاد ضد زنگ رنگی

رنگ آمیزی

رنگ آمیزی محبوب ترین روش تولید فولاد ضد زنگ رنگی است.

این فولاد ضد زنگ رنگی است، اما معمولا به عنوان فولاد ضد زنگ رنگ شده شناخته می شود.

این فولاد ضد زنگ رنگی (فولاد ضد زنگ رنگ شده) را می توان در مقادیر زیاد توسط تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در تاسیسات کلاف دار تولید کرد.

بسته به نوع پوشش، دوام بالا به ویژه برای مواد سقف افزایش می یابد و تنوع رنگ می تواند عملکرد و طراحی چشم انداز فوق العاده ای را ارائه دهد.

اگرچه موارد بالا تصویری از فرآیند پوشش است، روش کلی تهیه پیش نویس برای فولاد ضد زنگ روکش شده، تولید کویل های فولادی ضد زنگ در تولید کننده فولاد ضد زنگ و سپس پوشش دهی سیم پیچ های فولادی ضد زنگ است. این یک فرآیند تکمیلی است که کیفیت پایدار را تضمین می کند زیرا با تجهیزات مکانیکی تولید می شود.

رنگ آمیزی شیمیایی

رنگ آمیزی شیمیایی قدیمی ترین روش تولید فولاد ضد زنگ رنگی به غیر از رنگ آمیزی است.

فولاد ضد زنگ در یک محلول رنگ‌آمیزی شیمیایی مخصوص فرو می‌رود که باعث می‌شود فیلم غیرفعال روی سطح رشد کند و به دلیل تأثیر فیلم تداخل نور، رنگ ظاهر شود.

فولاد ضد زنگ که رنگ های رنگین کمانی زیبایی را از طریق رنگ آمیزی شیمیایی ایجاد می کند.

اگر زاویه قبلی را تغییر دهید…

به این ترتیب، رنگ فولاد ضد زنگ بسته به زاویه ای که از آن مشاهده می شود، تغییر می کند، که از ویژگی های فولاد زنگ نزن رنگی است که از فیلم تداخل نوری استفاده می کند.

حباب های روغن یا صابون را تصور کنید که روی آب شناور هستند.

این اصل پشت رنگ فولاد ضد زنگ است.

رنگ آمیزی الکترولیتی

در اصل، رنگ آمیزی الکترولیتی تکنیکی است که از الکتریسیته برای تولید رنگ شیمیایی که در بالا توضیح داده شد استفاده می کند.

مشکی معروف ترین رنگ برای فولاد ضد زنگ است، اما این رنگ الکترولیتی برای تیتانیوم استفاده می شود.

ظاهر رنگین کمانی شبیه به رنگ آمیزی شیمیایی است، اما روش رنگ آمیزی باید با توجه به مواد انتخاب شود.

با اعمال الکتریسیته در این روش، می توان با واکنش در الکترولیت و رشد یک فیلم غیرفعال، یک سطح رنگین کمانی به دست آورد.

PVD (رسوب بخار فیزیکی)

آخرین روش تشکیل یک لایه نازک از فلز-سرامیک بر روی سطح فولاد ضد زنگ با استفاده از سیستم خلاء است.

برخلاف رنگ‌آمیزی معمولی، رنگ‌آمیزی شیمیایی یا رنگ‌آمیزی الکترولیتی، این روش در حین استفاده از بستر فلزی، یک لایه فلزی-سرامیکی سخت روی سطح ایجاد می‌کند.

این فناوری به طور گسترده در طیف گسترده ای از کاربردها، از پوشش لبه ابزار گرفته تا وسایل تزئینی (ساعت، لیوان و غیره) استفاده می شود.

دو روش اصلی وجود دارد، آبکاری یونی و کندوپاش، اما هر روش به زیر تقسیم می‌شود و هر تولیدکننده فناوری حجم منحصر به فرد خود را انباشته کرده است.

به عنوان مثال، هنگامی که یک رنگ طلایی رسوب می کند، یک فولاد ضد زنگ طلایی تولید می شود.

سرانجام

فولاد ضد زنگ رنگی نوعی پوشش سطحی از جنس استنلس استیل است. طیف گسترده ای از انتخاب ها بسته به برنامه در دسترس است.